Transmisor e Indicador de Nivel Tipo Sonda Plomada

El transmisor e indicador de nivel tipo sonda plomada es un instrumento electromecánico de alta robustez diseñado específicamente para la gestión de inventario de sólidos a granel en silos y tolvas de gran altura. A diferencia de los sistemas ultrasónicos o de radar, que suelen sufrir interferencias ante atmósferas densas, esta tecnología electromecánica ofrece una medición física directa y completamente estable en entornos con alta suspensión de polvo o materiales adherentes.

Principio de Funcionamiento

El equipo opera de manera automática o bajo demanda a través de un ciclo electromecánico de precisión:

1. Descenso de la Plomada: El sistema libera un cable con una plomada de peso calibrado que desciende verticalmente desde la parte superior del silo.
2. Detección de Superficie: Al momento de tocar la superficie del material a granel, el equipo detecta instantáneamente el cambio de tensión y la pérdida de peso en el cable.
3. Cálculo por Conteo de Giros: En ese instante, el motor detiene el descenso y comienza a retraer el cable. El procesador calcula la distancia exacta del nivel a partir de la longitud de cable desenrollado mediante un conteo ultra preciso de giros y pulsos del sistema de polea interna.

Nota técnica de instalación: Este principio de medición requiere que la trayectoria de descenso de la plomada se encuentre completamente libre de restricciones, vigas estructurales o flujos directos de llenado.

Ventajas Clave de la Sonda Plomada Industrial

• Inmunidad Total al Polvo: Al ser una medición mecánica por contacto físico, la presencia de nubes de polvo pesadas durante el llenado no afecta en absoluto la lectura.
• Independencia de las Propiedades del Material: Entrega mediciones exactas sin importar los cambios en la densidad, constante dieléctrica, humedad o composición del sólido.
• Plomadas Adaptables: Permite acoplar diferentes geometrías y pesos de plomada para evitar que el sensor se entierre en materiales de baja densidad o polvos ultra finos.
• Ideal para Silos Altos y Angostos: Evita las falsas lecturas y las pérdidas de eco provocadas por los rebotes en las paredes de los silos estrechos.

Especificaciones Técnicas y Condiciones de Proceso

Rangos de Medición y Desempeño

• Distancia de Medición: Capacidad de cobertura extendida de hasta 45 metros.
• Zona Ciega Superior: Requiere considerar un espacio de resguardo técnico de 0,6 metros.
• Resolución por Pulsos: Salidas de pulsos configurables en 10 mm/pulso y 100 mm/pulso.

Datos Eléctricos y Conectividad

• Salida Analógica: Señal de corriente continua estándar de 4-20 mA.
• Comunicación Digital: Conectividad nativa RS-485 bajo protocolo Modbus.
• Salidas de Control: Equipado con 3 canales de salida de relé de 3 A / 250 Vac para alarmas o enclavamientos.
• Alimentación Eléctrica: Rango universal de 88 a 264 Vac (50/60 Hz).

Límites de Operación y Entorno

• Temperatura de Operación: Diseñado para trabajar de forma continua desde los $-35^\circ\text{C}$ hasta los $105^\circ\text{C}$.
• Grados de Protección: Encapsulado hermético bajo normativas IP66 y NEMA 4X.
• Seguridad en Áreas Clasificadas: Versiones con certificación a prueba de explosión Ex d para entornos inflamables o con polvos combustibles.

Materiales Disponibles

• Cuerpo y Carcasa Principal: Aleación de aluminio inyectado de alta resistencia mecánica.
• Elementos de Detección: Variedad de plomadas metálicas con geometrías y pesos específicos adaptables a las características de rozamiento y soporte del sólido a granel.

Aplicaciones Típicas en la Industria

1. Silos de Cal y Cemento: Control exacto de stock e inventarios en silos de almacenamiento masivo de cemento, cal viva, cenizas volantes y polvos abrasivos industriales.
2. Reactivos Secos y Aditivos: Medición de nivel en tanques y tolvas de almacenamiento de reactivos en polvo destinados a procesos de dosificación.
3. Materiales Granulares y Pellets: Monitoreo robusto en silos de acopio de pellets plásticos, resinas, gránulos de caucho, sales industriales y fertilizantes.
4. Acopio de Carbón y Coque: Gestión de volumen en silos de almacenamiento de carbón triturado, coque de petróleo y otros materiales pulverulentos con alto riesgo de generación de atmósferas explosivas por polvo.
5. Chips de Madera y Biomasa: Medición de nivel en silos de alimentación de calderas de biomasa, aserrín y astillas de madera, donde las superficies son altamente irregulares.