Flujómetros de Paleta (Paddlewheel) e Interruptores de Flujo

Los flujómetros de paleta (Paddlewheel) son instrumentos de medición volumétrica altamente eficientes, compactos y de costo optimizado, diseñados específicamente para el monitoreo y control de líquidos limpios en entornos industriales. Su principio mecánico simple pero confiable los convierte en la solución estándar para aplicaciones donde se requiere un control de flujo ágil y directo sin necesidad de complejas configuraciones electrónicas.

Principio de Funcionamiento

El equipo opera mediante una paleta interna (paddle) alojada en la línea de proceso que gira impulsada por la energía cinética del líquido en movimiento. La velocidad de rotación de esta paleta es directamente proporcional a la velocidad del fluido.

A través de un acoplamiento magnético interno que activa un interruptor de láminas (reed switch), el sistema traduce las revoluciones mecánicas en una señal de salida estable para calcular el caudal total o activar alarmas automáticas de flujo/no-flujo. Una de sus mayores ventajas logísticas es que ciertas configuraciones permiten el montaje e instalación sin interrumpir el proceso ni cortar completamente la tubería.

¿Cuándo es la Solución Adecuada para tu Planta?

El uso de medidores de caudal tipo paddlewheel es plenamente recomendable bajo las siguientes condiciones:

• Líquidos Limpios: Excelente rendimiento en agua y fluidos de baja viscosidad sin presencia de sólidos.
• Control de Seguridad Mecánica: Ideal cuando se busca implementar sistemas automáticos de enclavamiento, alarmas de seguridad o arranque/parada de bombas.
• Instalaciones de Costo Optimizado: Cuando se requiere un control básico y confiable de flujo en redes secundarias de distribución.

Nota de restricción: No se recomienda su uso en fluidos abrasivos, de alta viscosidad o con alta carga de sólidos en suspensión, ya que las partículas pueden trabar o desgastar el eje y la paleta mecánica.

Especificaciones Técnicas y Condiciones de Proceso

Capacidades de Medición y Rangos

• Diámetros de Tubería: Cobertura estándar para líneas desde DN15 hasta DN100 (dimensiones mayores disponibles bajo consulta técnica).
• Precisión Típica: $\pm2%$ de la lectura bajo condiciones de flujo estándar.
• Repetibilidad: $\pm1%$ en regímenes operacionales estables.
• Pérdida de Carga: Caída de presión mínima en la línea de hasta 3 PSIG.

Límites Térmicos y Presión

• Temperatura de Proceso:
  • Modelos Estándar: Desde $-30^\circ\text{C}$ hasta $150^\circ\text{C}$.
  • Modelos a Prueba de Explosión: Desde $-30^\circ\text{C}$ hasta $130^\circ\text{C}$.
• Presión Máxima de Operación: Capacidad de resistencia estructural de hasta 355 PSIG (sujeto a la configuración del modelo).

Materiales y Conectividad Industrial

Materiales de Fabricación

• Componentes en Contacto (Wetted Parts): Paleta y partes internas fabricadas en Acero Inoxidable SUS304 de alta resistencia mecánica.
• Conexión Estándar al Proceso: Rosca de 1/2" NPT para un acople rápido y universal.

Señales de Salida e Integración (PLC / SCADA)

Nuestras variantes ofrecen total flexibilidad de integración en plantas automatizadas:

• Salida de Contacto Seco SPDT (ON/OFF): Perfecta para actuar como interruptor de flujo directo para alarmas o control de válvulas.
• Salidas Analógicas y de Pulso: Versiones disponibles con lazo 4-20 mA o frecuencia de pulsos para totalización continua.
• Protección y Seguridad: Grado de estanqueidad IP65 con opciones de certificación a prueba de explosión NEPSI Ex d IIC T4-T6 Gb para áreas clasificadas.

Aplicaciones Industriales Típicas

1. Monitoreo en Redes de Agua: Control de caudal volumétrico en matrices de agua industrial, líneas de distribución interna y plantas de tratamiento.
2. Sistemas de Climatización y HVAC: Medición e interruptor de flujo en circuitos de agua helada o caliente para sistemas de ventilación y aire acondicionado.
3. Circuitos de Refrigeración Industrial: Monitoreo continuo de caudal en torres de enfriamiento y lazos cerrados para prevenir la operación en seco de equipos críticos.
4. Procesos Químicos de Baja Viscosidad: Dosificación básica de líquidos limpios, solventes compatibles y balances de proceso controlados.
5. Industria de Alimentos y Bebidas: Transferencia y control de fluidos claros y homogéneos tales como agua de proceso, jugos filtrados o aceites livianos libres de pulpa o sólidos.